Proyecto
Máquina de Colada Contínua y Cámara de Spray
Cliente Arcelor Mital – Acindar
Ubicación Villa Constitución
Año 2019-2020
Plazo 30 días
Mercado Acería
Rubro Mecánico-Piping
Estado Finalizado

Alcance

La obra tiene por objeto el cambio del sistema de oscilación mecánico existente, por un nuevo sistema de oscilación hidráulico, con todos los servicios asociados, modificaciones estructurales y tareas de reparaciones parciales en el interior de la cámara de enfriamiento, de la Máquina de Colada Continua, en la planta de Arcelor Mittal Acindar, de Villa Constitución, con las siguientes tareas principales

  • Prefabricados en taller de cañerías de acero inoxidable y aceros al carbono de diámetros que van desde ½” a 4”, por un total de 450 mts de cañería y 1150 pulgadas de soldadura.
  • Pre armado del nuevo equipo de oscilación hidráulico, sobre una estructura especial para su posterior montaje en posición final de operación, en conjunto con especialidades mecánicas, eléctrica y piping con precisión de +/- 2 décimas de milímetro, con un peso total de movimiento de 45 toneladas, con un total de 1500 horas hombre asociadas a la tarea.
  • Desmontaje del conjunto de osciladores existente, interviniendo todos sistemas y modificando lo necesario para adaptar la nueva tecnología de la especialidad mecánica e hidráulica mas todos los sistemas de lubricación y refrigeración respetando los sectores que no se intervenían y debían hermanar con los nuevos osciladores. Tarea estimada en movilizar 45 toneladas con aproximadamente 2.400 horas hombre.
  • Montaje del nuevo sistema de oscilación hidráulico, centrando y respetando el paralelismo de los seis conjuntos osciladores con las líneas de extracción y las incumbencias no sólo mecánicas, hidráulicas y los sistemas de lubricación y refrigeración, sino ya también de los sistemas eléctricos y de automación que fueron intervenidos en forma conjunta, obligando a trabajar en coordinación con las distintas especialidades con márgenes de precisión en lo mecánico de 2 décimas de milímetro. La totalidad de las tareas se realizaron consumiendo un total aproximado de 5.400 horas hombre
  • Reforma y recuperación de los cierres de cámara de espray tanto en frente como contrafrente de esta, con modificaciones a las nuevas dimensiones del equipo.